真空冷凍干燥機運行中常見故障處理方法！

更新時間：2021-11-10

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真空干燥機是利用真空干燥原理制造，結構緊湊合理，維護便利，全自動控制、操作簡便；在同等的物料加熱溫度下，與常規真空干燥及烘箱相比具有干燥速度快（時間縮短3~10倍）、能耗低（低2~3倍）；干燥溫度范圍寬（0℃~120℃均能干燥），能在低溫范圍內（0℃~50℃）進行快速干燥。

　在的使用過程中，為了便于故障分析和處理，該產品的常見故障大體可分為以下幾類：

　　一、真空度不高

　　產生原因：

　　1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。

　　2、泵油有問題：a.油位過低，密封不嚴；b.油被污染呈乳黃色；c.油位正常，油路不通，

泵腔內沒有保持適當的油量。

　　3、泵本身漏氣：密封圈、氣鎮閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。

　　4、冷凍干燥機進氣口過濾網被堵塞。

　　排除方法：

　　1、修復后重新裝配。

　　2、加油；換油；檢查油路及油閥的進油量。

　　3、針對具體情況更換密封圈或閥片。

　　4、拆下清洗。

　　二、電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難

　　產生原因：

　　1、冷凍干燥機泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。

　　2、彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發出沖擊聲。

　　3、過濾網損壞，碎物落入泵內。

　　4、泵腔內污染嚴重，零件銹蝕。

　　5、泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。

　　排除方法：

　　1、修復后重新裝配。

　　2、更換彈簧。

　　3、拆下清洗。

　　4、換油。

　　5、重新裝配，并疏通油路。

　　三、漏油、噴油

　　產生原因：

　　1、轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。

　　2、冷凍干燥機進氣口壓強過高。

　　3、油量過多，產生噴油。

　　4、排氣蓋下面的擋油網裝反，引起噴油。

　　排除方法：

　　1、更換密封圈或重新裝配。

　　2、設法減少進油量。

　　3、放出一部分油。

　　4、重新裝配。